از احیای خطوط موجود و توسعه سالن‌های تولید تا طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی خط اختصاصی Direct-Forming ERW.
همکاری رضا منادی با کارخانه لوله و پروفیل جویبار لوله در سال ۱۳۷۹ آغاز شد. نقش او از ابتدا به‌عنوان مشاور تعریف شده بود و بر شناخت مسائل تولیدی، بررسی شرایط کارخانه و ارائه راهکارهای اجرایی و مدیریتی تمرکز داشت. این دوره تا سال ۱۳۸۱ ادامه یافت و شناخت مستقیم از ساختار تولید و نیازهای کارخانه، زمینه‌ای برای ورود دوباره به پروژه توسعه در سال‌های بعد ایجاد کرد.
در سال ۱۳۸۷ / ۲۰۰۸، همکاری با جویبار لوله وارد مرحله‌ای تازه شد. آفتابگون به مدیریت رضا منادی به‌عنوان مشاور طرح توسعه، مسئول بررسی وضعیت خطوط موجود، تعریف مسیر توسعه و طراحی و اجرای پروژه خط تولید مستقیم قوطی شد. پس از ارزیابی و اصلاح خطوط موجود، برنامه توسعه کارخانه شامل جانمایی سالن‌های جدید، طراحی زیرساخت‌ها و انتخاب یک خط تولید پیشرفته و تمام‌مکانیزه در دستور کار قرار گرفت.
دامنه خدمات مشاوره از بررسی فنی ماشین‌آلات و متعلقات، نظارت بر کیفیت ساخت، برنامه‌ریزی خرید تجهیزات جانبی و بررسی تأسیسات برق و مکانیک تا کنترل پیمانکاران، زمان‌بندی پروژه، نظارت بر نصب و راه‌اندازی و گزارش‌دهی دوره‌ای را دربر می‌گرفت.
پس از بررسی سازندگان اروپایی و چینی خطوط تولید و با توجه به بودجه شرکت جویبار لوله، Dalian Field به‌عنوان گزینه‌ای که امکان ساخت خط موردنظر را داشت انتخاب شد. بنا به پیشنهاد مشاور، هیئت ایرانی برای ارزیابی توان مهندسی و ساخت، بررسی تجهیزات و اطمینان از امکان اجرای مشخصات خاص پروژه به چین سفر کرد.
پس از جمع‌بندی مطالعات و ارزیابی‌های دو طرف، جلسات هماهنگی در دفتر Dalian Field ادامه یافت. در این مرحله، مشخصات فنی خط، نحوه استقرار تجهیزات، الزامات اجرایی و مسیر ساخت ماشین‌آلات با تیم پروژه بررسی و نهایی شد.
پس از ارزیابی اولیه در چین، بنا به دعوت رضا منادی، مشاور طرح، Gao Guowu مدیرعامل Dalian Field برای بررسی شرایط واقعی کارخانه و امکان‌سنجی اجرای پروژه به ایران سفر کرد. وضعیت سالن‌ها، مسیرهای استقرار تجهیزات، نیازهای تولیدی و محدودیت‌های اجرایی کارخانه از نزدیک بررسی شد.
در مرحله نصب و راه‌اندازی، حضور تیم سازنده در کارخانه امکان کنترل عملکرد تجهیزات در شرایط واقعی تولید، هماهنگ‌سازی اجزای خط و رفع موارد فنی تا رسیدن به تولید آزمایشی را فراهم کرد.
در طرح توسعه، جانمایی سالن‌های تولید با توجه به مسیر ورود مواد اولیه، استقرار ماشین‌آلات، جریان محصول و امکان توسعه آینده بررسی شد. سپس چیدمان خط ERW 60×60 و توالی تجهیزات از ورود ورق تا فرمینگ، جوش، سایزینگ، برش، انتقال و بسته‌بندی محصول طراحی شد.
پس از حضور مشاور در کارخانه، مراحل اجرایی بر اساس نقشه‌های تهیه‌شده توسط مشاور و سازندگان ماشین‌آلات انجام شد. نقشه فونداسیون دریافتی از شرکت Dalian Field مبنای اجرای فونداسیون‌های خط قرار گرفت.
برای اجرای فونداسیون‌ها، با پیمانکار واجد شرایط قرارداد منعقد شد و تمامی مراحل اجرایی زیر نظر مشاور پروژه پیش رفت.
هدف پروژه صرفاً خرید یک خط ERW متعارف نبود. خط جدید باید امکان تولید مستقیم مقاطع مربع و مستطیل و تغییر سایز محصول بدون تعویض مجموعه رول‌های فرمینگ را فراهم می‌کرد. این ویژگی زمان توقف برای تغییر محصول را کاهش می‌داد و انعطاف‌پذیری تولید را به‌طور محسوسی افزایش می‌داد.
| محدوده قوطی مربع | ۲۰×۲۰ تا ۶۰×۶۰ میلی‌متر |
| محدوده قوطی مستطیل | ۲۰×۳۰ تا ۴۰×۸۰ میلی‌متر |
| ضخامت ورق | ۱٫۲۵ تا ۳ میلی‌متر |
| سرعت طراحی خط | تا ۸۰ متر در دقیقه |
| جوش القایی | Elestar Italy |
| سطح اتوماسیون | فرمینگ، جوش، انتقال، بسته‌بندی و انتقال بندیل به انبار |
جزئیات ساخت، جنس و برند قطعات به‌کاررفته در خط سفارش‌داده‌شده، در مراحل ساخت، مونتاژ و آزمایش خطوط در چین از نظر طراحی و اجرای مونتاژ به‌دقت توسط مشاور پروژه بررسی شد.
پس از نهایی‌شدن طراحی، ساخت خط در کارخانه Dalian Field آغاز شد. مراحل ساخت و مونتاژ در چند نوبت توسط مشاور پروژه بررسی شد تا عملکرد ماشین‌آلات با نیازهای فنی و عملیاتی جویبار لوله منطبق باشد. پیش از ارسال خط به ایران، عملکرد بخش‌های اصلی و دستگاه بسته‌بندی تمام‌اتوماتیک در کارخانه سازنده مورد آزمایش قرار گرفت.
بر اساس مستندات پروژه، پیاده‌سازی عملی قابلیت تغییر سایز بدون تعویض ابزار رول‌فرمینگ، برای Dalian Field نیز یک توسعه مهندسی مهم در این پیکربندی خط بود.
در جریان همکاری فنی پروژه، شرکت Dalian Field به پاس مشارکت رضا منادی در طراحی و اجرای خط تولید مستقیم قوطی با قابلیت تغییر سایز بدون تعویض رول‌های فرمینگ، یادبودی به وی اهدا کرد.
اهدای یادبود از سوی Dalian Field به رضا منادی در چین.
پیش از ارسال تجهیزات به ایران، عملکرد بخش نهایی خط و دستگاه بسته‌بندی تمام‌اتوماتیک در Dalian Field تست و بازبینی شد. فیلم آرشیوی موجود، بازرسی نهایی مشاور از این بخش را در سال ۲۰۰۹ نمایش می‌دهد.
▶آرشیو تست کارخانه سازنده پیش از ارسال خط به ایران.
مشاهده ویدئو در YouTubeپس از تکمیل ساخت و تست، تجهیزات به ایران منتقل و در سالن آماده‌شده کارخانه جویبار لوله نصب شد. مراحل تنظیم، هماهنگ‌سازی تجهیزات و راه‌اندازی با مشارکت تیم‌های فنی پروژه انجام گرفت. حضور سازندگان و تأمین‌کنندگان تخصصی در محل، امکان کنترل عملکرد اجزای اصلی خط در شرایط واقعی تولید را فراهم کرد.
فیلم آرشیوی سال ۲۰۰۹ نخستین تولید آزمایشی خط Direct-Forming ERW را در کارخانه جویبار لوله ثبت کرده است. در این مرحله، عملکرد کامل خط از فرمینگ و جوش تا بخش‌های انتقال و بسته‌بندی تحت شرایط تولید بررسی شد.
▶فیلم آرشیوی تولید آزمایشی و بررسی عملکرد خط در شرایط واقعی تولید.
مشاهده ویدئو در YouTubeفرآیند تولید در خط جدید از شکل‌دهی و جوشکاری تا بسته‌بندی نهایی بندیل‌ها و انتقال آنها به سالن انبار، با سطح بالایی از مکانیزاسیون طراحی شد. بر اساس مشخصات عملیاتی پروژه، این ساختار امکان تولید حدود ۱۲۰ تن محصول در هر شیفت کاری را با پنج اپراتور فراهم می‌کرد. طراحی خط برای کار پایدار در سه شیفت و کاهش توقف‌های ناشی از تغییر سایز انجام شده بود.
نقش رضا منادی در دوره دوم پروژه با مشاوره برای طراحی و اجرای خط تولید مستقیم قوطی آغاز شد و مراحل انتخاب و ارزیابی سازنده، طراحی، ساخت، آماده‌سازی زیرساخت، نصب و راه‌اندازی را دربر گرفت. پس از راه‌اندازی خطوط، مسئولیت او به مدیریت کارخانه تغییر یافت. با توجه به هم‌زمانی این مسئولیت با پروژه‌های دیگر آفتابگون، امکان ادامه حضور بلندمدت و تمام‌وقت در کارخانه فراهم نبود.
پروژه جویبار لوله از شناخت مسائل کارخانه و احیای تولید آغاز شد و به طراحی زیرساخت، انتخاب و توانمندسنجی سازنده، توسعه یک خط تولید اختصاصی، نظارت بر ساخت، اجرای فونداسیون‌ها، نصب، راه‌اندازی و تولید موفق رسید. حاصل این مسیر، افزایش انعطاف تولید، کاهش وابستگی به تعویض ابزار در تغییر سایز، توسعه اتوماسیون و تقویت توان تولیدی کارخانه بود.
این پروژه در دو دوره همکاری ۱۳۷۹–۱۳۸۱ و ۱۳۸۷–۱۳۹۵ شکل گرفت و بخشی از سابقه آفتابگون در مشاوره صنعتی، توسعه کارخانه و راه‌اندازی خطوط تولید را مستند می‌کند.
